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            設計凍干機,你還需要知道這些原則

                   凍干機的核心本質就是凍干,適用于熱敏和受熱易變型變性的物質。如生物領域:藥品、疫苗、血清、血漿、抗體、微生物、植物提取物等。非生物領域:食品、納米顆粒、膠體、植物、文物等。

              在設計凍干機結構系統時,我們就應考慮機械裝配問題,并根據工藝要求對設計進行了改進。凍干機主要由冷凍系統、真空系統、液壓壓塞系統、循環系統、凍干箱體、擱板及捕水器、控制系統等組成。

              擱板與導熱液軟管、導熱液分配器、匯流器的連接,以前采用螺紋連接形式,在裝配時這些零件都可以在凍干機凍干箱內逐一裝配,但是這種螺紋連接形式在使用過程中密封性不好,由于凍干機凍干箱內溫度變化范圍大,螺紋在這種情況下會產生較大的熱脹冷縮變形,螺紋經過數次交替變形后會產生松動現象,螺紋的緊固力矩減小,使硅油產生泄漏,容易污染藥品,直接影響機械的使用性能。因此,我們改用了焊接連接方式, 即將擱板、導熱液軟管、導熱液分配器、匯流器整體焊接好后,再放在凍干箱內裝配,這樣有兩個優點: 一是便于焊接后的檢漏,檢漏可以在凍干箱外進行;二是保證密封性,提高了密封可靠性。

              另外,制冷壓縮機組主要配件的配置:(1)壓縮機;(2)制冷劑;(3)冷凝器。

              制冷壓縮機組的布置方式的設計考慮出發點是使整套設備布局合理、緊湊。將壓縮機置于冷凝器上部,由于冷凝器的進氣口在殼體頂部、出液口在底部,限制了壓縮機的Z小布置高度,為了降低壓縮機的高度,對原冷凝器進氣截止閥及出液截止閥、安全閥的連接方式進行了改造,降低了冷凝器凈高度,并且將汽液分離器和油分離器放在壓縮機下面及冷凝器一側,充分利用了設備的空間。


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